定制家具通常分為兩部分，柜體和柜門。如果把整柜比喻成是一個人，那么柜體就是骨骼，只有骨骼結實，人才能站得穩(wěn)。在鵬鴻家具生產車間，板材要經過“5輪鍛造”才能成為柜體——開料、封邊、孔位加工、成檢試裝。

　　因材制宜的產品加工，使得每面柜體都堅實穩(wěn)固，從而保證了鵬鴻定制家具的優(yōu)越質量。

　　Part.1 拆料開單

　　智能化拆單軟件，將設計圖紙優(yōu)化拆分，轉化成可讀取的裁切程序，誤差可以控制在0.1mm以內，精度是傳統(tǒng)加工工藝的20-50倍。

　　裁切板材的同時，溯源碼同步生成。標注有訂單號、客戶信息、板材詳情、條形碼等內容的溯源碼，可實現(xiàn)產品的溯源管理。

　　Part.2 強力封邊

　　封邊，是產品環(huán)保、防潮的加固防線。經裁切的板材，進入自動化回轉式封邊生產線。

　　優(yōu)質等厚的PVC封邊條，經過標準件、異形件封邊，讓板材邊部倒角順滑、圓潤、美觀。意大利費斯托異形封邊設備，極致均勻涂膠工藝，可實現(xiàn)膠合強度最大化。封邊拉力指數(shù)可達行業(yè)標準的2倍以上。

　　Part.3 孔位加工

　　封邊后的板件進入孔位加工中心。加工中心采用全自動控臺，通過掃描讀取加工信息，數(shù)據(jù)庫自動匹配定位，智能排孔加工。

　　0.1mm以內的開孔精度，不僅是手工排孔精度的數(shù)倍、數(shù)十倍，也為一次安裝的成功率、精準率提供了保障。

　　Part.4 成檢試裝

　　柜體成品板件須根據(jù)訂單核對數(shù)量，完成細節(jié)審核。對結構復雜、異性較多的柜體，需進行試裝。通過以上兩道工序成檢的板件，在清潔打包時，啟動第三道復檢及分包復核工序。

　　鵬鴻定制家居的成品板件，經上述的“三檢一復核”的成檢試裝，才有資格進入成品庫。

　　Part.5 自動打包

　　智能化自動打包系統(tǒng)，紅外線測量自動裁切包裝，每件打包最多僅需120秒，三個進料臺同時操作，是手工打包速度的7.5倍。

　　同時，設備匹配控制殘損率及包裝質檢的“二級分檢系統(tǒng)”，也為鵬鴻的物流服務及配送系統(tǒng)提供了有效的保證。

　　秉承健康環(huán)保的產品理念，結合優(yōu)質精準的制作工藝，鵬鴻定制家居將繼續(xù)打造貼近消費者的健康家居產品，滿足大家對綠色健康家的需求。

　　來 源：大眾新聞

　　編 輯：chenhong